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Kühlwasser-Leckagenerkennung

Sicheres, robustes und präzises System zur Überwachung auf Wasserleckagen (LDS)

In einem Hüttenwerk sind üblicherweise Wasserkühlkreisläufe installiert, um die Prozesswärme zu regeln und eine Beschädigung oder Zerstörung von Betriebsmitteln durch Hitze zu verhindern. Wasserkreisläufe werden als kritisch erachtet, da Störungen den Prozess verändern oder sogar Einfluss auf den Hüttenofen haben können. In einigen Fällen kann die Sicherheit des Personals gefährdet sein, weshalb die Steuerung des Kühlkreislaufs nicht nur betrieblich von Belang ist, sondern auch eine Sicherheitsfrage darstellt.

Vorteile auf einen Blick

  • Leckagenerkennungssystem für üblicherweise 1 bis 8 Kühlkreisläufe

  • Planung, Struktur und Umsetzung des Systems entsprechen den Normen über funktionale Sicherheit IEC/EN 61508 und IEC/EN 61511 (SIL, Safety Integrity Level) gemäß EN ISO 13849-1

  • Äußerst genaue Temperaturkompensation des Volumenstroms für die Dichtekompensation

  • Vereinfachte Inbetriebnahme durch geführte Konfigurationsschritte

  • Mehrere Alarmarten und -stufen sowie lokale und ferne Alarmstummschaltung und -bestätigung

Erhöhen Sie die Sicherheit Ihrer Anlage

Die Überwachung umfasst die Prüfung von Durchfluss und Temperatur. Gleichzeitig wird mithilfe des Alarmmanagements des jeweiligen Produktionsprozesses sichergestellt, dass keine Leckagen im Kreislauf vorhanden sind. Sicherheitsrelevante Kreisläufe sind beispielsweise die Blasformkühlung am Hochofen (BF), die Lanzenkühlung am Konverter (BOF) und die Wasserkühlung der Panels am Elektrolichtbogen- oder Reduktionsofen (EAF/SAF). Ferner weisen Kupolofen in Gießereien sowie Schwebeschmelzöfen in Kupferhütten derartige sicherheitsrelevanten Kreisläufe auf.

Messstellen

  • Der Konverter, bof (basic oxygen furnace), ist das Herz der Stahlherstellung. ©Endress+Hauser

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Colmarer Straße 6 79576 Weil am Rhein Deutschland
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