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Messung von Temperaturprofilen im Festbettreaktor

Erreichen Sie mit unserer 3D-Lösung zur Messung von Temperaturprofilen problemlos jeden Punkt im Reaktor

Umwandlungsreaktionen finden in Festbettreaktoren statt. Der Vorteil einer solchen Anordnung ist, dass Sie keinen Prozessschritt benötigen, um die Reaktionsmischung vom Katalysator zu trennen. Dennoch bringt der Betrieb eines solchen Festbettreaktors gewisse Herausforderungen mit sich. Aufgrund des festen Zustands des Katalysators lässt sich keine homogene Reaktionsmischung erzielen. Es kann zur Bildung von Hotspots und Coldspots kommen und eine Koksbildung kann schnell eine Deaktivierung des Katalysators nach sich ziehen.

Verschaffen Sie sich ein klares Bild der Prozessoptimierung

Messung von Temperaturprofilen im Festbettreaktor ©Endress+Hauser

Nur mit einer 3D-Lösung zur Messung von Temperaturprofilen lässt sich ein klares Bild erzielen. Octoplus ist unsere Antwort auf diese Herausforderung. Pro Prozessanschluss können bis zu 50 Messstellen frei im Reaktor verteilt werden. So erkennen Sie innerhalb kürzester Zeit das tatsächliche Optimierungspotenzial des Prozesses und können die Lebensdauer des Katalysators vorhersagen. Weniger Prozessanschlüsse bedeuten zudem mehr Sicherheit, da jeder Stutzen eine potenzielle Leckagestelle ist.

Sicherheitskammer

Darüber hinaus wird der Octoplus mit einer Sicherheitskammer geliefert, die sicherstellt, dass selbst dann keine Substanzen aus dem Reaktor austreten können, wenn eine der Führungsleitungen für das Thermoelement defekt ist.

Einfacher Austausch defekter Einsätze

Der Austausch einzelner Temperaturmesselemente ist für den Octoplus als Option erhältlich. Das Führungsrohr verbleibt im Reaktor und der defekte Messeinsatz kann problemlos ausgetauscht werden. Der Transmitter übersetzt Messsignale aus der Temperaturmessung in wertvolle Informationen. Unsere Temperaturtransmitter stellen Ihnen Diagnoseinformationen zu Ihrem Messsystem direkt in Ihrem Leitsystem bereit.

Temperaturprofil – Messstellen

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