Verbrennungsregelung im Abfallverbrennungsprozess
In einer Abfallverbrennungsanlage können die verschiedenen Rauchgasreinigungssysteme nur mithilfe eines korrekt justierten Steuerungssystems, das es ihnen erlaubt, die Emissionsgrenzwerte einzuhalten, effizient arbeiten. Hierzu ist eine schnelle und genaue Überwachung der Prozessparameter erforderlich. Die Emissionsreduzierung beginnt bereits mit einer geregelten Verbrennung, für die die Überwachung von CO und O2 notwendig ist. CO entsteht bei einer unvollständigen Verbrennung, wenn zu wenig Sauerstoff vorhanden ist. Zu viel Sauerstoff im Brenner bedeutet dagegen, dass diese überschüssige Luft ebenfalls erhitzt werden muss, was teuer ist. Die O2-Messung am Kesselauslauf ermöglicht die Nachverbrennungsregelung.
Optimierungspotenzial in der Verbrennungsregelung
Damit in Abfallverbrennungsanlagen ein sicherer Betrieb, ein hoher thermischer Wirkungsgrad und die umfassende Einhaltung von Emissionsgrenzwerten gewährleistet werden können, ist eine stabile, vorhersagbare Verbrennung erforderlich. Unsere Prozessinstrumentierung liefert hochpräzise Daten, wie sie für eine moderne Verbrennungs- und Prozessregelung in Abfallverbrennungsanlagen benötigt werden. Durch die kontinuierliche Überwachung wichtiger Parameter wie Luftdurchfluss, Sauerstoffkonzentration, Temperatur und Druck erhalten Betreiber die notwendigen Einblicke, um optimale Verbrennungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Dieser strukturierte Ansatz ermöglicht einen konsistenten Durchsatz, reduziert wartungskritische Schwankungen und unterstützt eine langfristige Anlagenzuverlässigkeit.
Die Verbrennungsregelung in einer Wirbelschicht-Verbrennungsanlage zeigt die für eine stabile Verbrennung erforderlichen wesentlichen Messstellen (Druck, Temperatur, Durchfluss) an.
Die Verbrennungsregelung in einer Rostverbrennungsanlage zeigt die für eine stabile Verbrennung erforderlichen wesentlichen Messstellen (Druck, Temperatur, Durchfluss) an.
Die Verbrennungsregelung in einer Wirbelschicht-Verbrennungsanlage zeigt die für eine stabile Verbrennung erforderlichen wesentlichen Messstellen (Druck, Temperatur, Durchfluss) an.
Die Verbrennungsregelung in einer Rostverbrennungsanlage zeigt die für eine stabile Verbrennung erforderlichen wesentlichen Messstellen (Druck, Temperatur, Durchfluss) an.
An der Schornsteinwand montierte Ultraschall-Durchflussmessung für eine kontinuierliche, wartungsarme Überwachung des Gasdurchflusses.
Durchflussregelung der Primär- und Sekundärluft für Öl- und Gasbrenner
Die Messung des Primär- und Sekundärluftstroms in der Abfallverbrennung ist für die Optimierung der Verbrennungseffizienz, die Gewährleistung einer vollständigen Verbrennung der Abfälle, die Kontrolle der Emissionswerte, die Regelung der Ofentemperaturen und die Aufrechterhaltung der Kesselfunktion entscheidend. Sie ermöglicht eine präzise Steuerung des Luft-Kraftstoff-Verhältnisses, wodurch Probleme wie Verschlackung vermieden und gleichzeitig die Energieeinsparungen maximiert werden.
Führen Sie mit dem Ultraschall-Durchflussmessgerät FLOWSIC100 hochgenaue kontinuierliche Messungen des Gasdurchflusses im Schornstein durch.
Ultraschallmessungen sind besonders zuverlässig, da sie eine repräsentative Volumenstrommessung über den gesamten Querschnitt des Schornsteins ermöglichen. Eine hochwertige Messung ist von entscheidender Bedeutung, da Schadstoffkonzentrationen im Verhältnis zum gemessenen Rauchgasvolumen und in kg/h angegeben werden. Hierbei handelt es sich um eine gesetzliche Anforderung gemäß der geltenden EU-Norm (IED 2010/75/EU).
An der Wand montierter Gasanalysator für eine zuverlässige und kontinuierliche Verbrennungsregelung.
O2-Konzentrationsmessung für die Nachverbrennungsregelung
Die Verbrennung erfordert Sauerstoff, der während des Verbrennungsprozesses mit dem Kraftstoff reagiert. Die Messung der O₂-Konzentration am Auslauf der Brennkammer ist eine wichtige Regelgröße zur Stabilisierung des Prozesses, da der Primär- und der Sekundärluftstrom auf der Grundlage dieses Werts justiert werden.
Die In-situ-Gasanalysatoren ZIRKOR100 und ZIRKOR200 bieten eine schnelle, zuverlässige und kontinuierliche O₂-Messung direkt im Rauchgas. Ihre Echtzeit-Daten unterstützen eine präzise Sauerstoffregelung, stellen eine stabile Verbrennung sicher und ermöglichen die laufende Optimierung der Luftverteilung während des gesamten Prozesses.
Robuste und genaue Druckmessung in Hochtemperaturumgebungen
Zuverlässige Druckmessung für eine sichere und effiziente Verbrennung
Bei jedem Verbrennungsprozess ist die Druckmessung von entscheidender Bedeutung, da sie für stabile Zugverhältnisse sorgt, den Rückfluss von Rauchgasen verhindert und dafür sorgt, dass die Brenner innerhalb sicherer Grenzwerte betrieben werden. Eine genaue Druckregelung verbessert das Luft-Kraftstoff-Gemisch, reduziert Emissionen, schützt die Anlagen vor thermischen oder mechanischen Belastungen und ist damit ein entscheidender Faktor für eine zuverlässige, effiziente und gesetzeskonforme Verbrennungsleistung.
Die Drucktransmitter Cerabar PMP51B und Cerabar PMP71B sind für raue Verbrennungsumgebungen und Hochtemperaturanwendungen ausgelegt und bieten eine herausragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturänderungen und Vibrationen.
Zuverlässige Messung von hohen Temperaturen in Verbrennungsanlagen
Temperaturmessung: Eine entscheidende Variable für eine stabile Verbrennungsregelung
Die Temperaturüberwachung ist für eine stabile und effiziente Verbrennung unerlässlich, da sie eine vollständige Kraftstoffverbrennung sicherstellt, die Anlagen vor thermischen Schäden schützt und Emissionen innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte hält. Eine genaue Temperaturregelung trägt dazu bei, die Prozesssicherheit aufrechtzuerhalten, den Kraftstoffverbrauch zu senken und teure Stillstandszeiten zu vermeiden – wesentliche Faktoren für eine zuverlässige Verbrennungsleistung.
- Zuverlässiger Einsatz bei Hochtemperaturen, schnellen Temperaturänderungen und mechanischen Belastungen dank Hochtemperatur-Thermometern wie dem iTHERM FlameLine TAF16 oder iTHERM FlameLine TAF11
- Die iTHERM FlameLine Thermometer sind für extrem hohe Temperaturen geeignet: TAF12S mit einzelnem Keramikmantel-Schutzrohr, TAF12D mit doppeltem Keramikmantel-Schutzrohr und TAF12T mit dreifachem Keramikmantel-Schutzrohr
