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Datenanalyse in der pharmazeutischen Herstellung
Erhalten Sie mittels Datenanalyse Echtzeiteinblicke in Ihre Anlage und treffen Sie datengestützte Entscheidungen
Eine der wichtigsten Herausforderungen in der Pharmaindustrie ist das ausgewogene Verhältnis zwischen spezialisierter und bezahlbarer Medizin. Arzneimittelherstellungsprozesse müssen flexibel und effizient bleiben, während die Notwendigkeit kurzer Markteinführungszeiten sowie der Kostendruck wachsen. Die Konzentration auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung ist von enormer Bedeutung, um auf dem neuesten Stand zu bleiben. Die Daten der Pharmaindustrie sollten genutzt werden, um von einer ausschließlich qualitätsfokussierten Perspektive zu mehr Produktivität, Zuverlässigkeit und Innovation überzugehen.
Schlüsselfaktoren
1 : 1
Datenintegrität
Genaue und verlässliche Werte sind mit digitaler Memosens-Technik garantiert
Überblick über den Prozess
So lässt sich vorausschauendes pharmazeutisches Prozesswissen generieren.
Bioprozesse kurz und bündig.
Heartbeat Diagnostics integriert.
Heartbeat Monitoring integriert.
Memobase Plus integriert.
Einblicke
Datenintegrität vom Labor bis zum Herstellungsprozess
Die Bedeutung der Qualitätssicherung in der Pharmaindustrie steigt. Um das Risiko von Fehleinschätzungen und Qualitätsmängeln zu mindern, sollte im Labor und im Herstellungsprozess von Arzneimitteln dieselbe Messtechnik verwendet werden.
Unsere Kompetenz im Feld
Leichtes Scale-up und einfache Optimierung von Prozessen mit konsistenten Technologien von der Pilotanlage bis zur Vollproduktion. Die Nutzung konsistenter Technologien beim Scale-up unterstützt Sie bei der Beschleunigung des Freigabeprozesses für Arzneimittel durch Bereitstellung validierter und zuverlässiger Daten in allen Scale-up-Maßstäben. Unsere datenbasierte Technologie verbessert die Messzuverlässigkeit bei Laborarbeiten und beim Scale-up mit vollständiger Konsistenz.
- Die Memosens-Technologie für die Flüssigkeitsanalyse basiert auf smarten digitalen Sensoren mit integrierten Datenchips. Die Digitalisierung der Rohdaten im Sensorkopf garantiert den zuverlässigen Datentransfer, unabhängig von externen Faktoren.
- Die Software
Einblicke
Höhere Zuverlässigkeit und längere Kalibrierintervalle
Produktqualität, Herstellleistung und Kosten sind die Schlüsselelemente bei der Medikamentenherstellung. Eine innovative Gerätediagnose mit Überwachungs- und Verifikationsfunktionen erhöht die Zuverlässigkeit beträchtlich und mindert Risiken.
Unsere Kompetenz im Feld
Mit Heartbeat Technology können Sie vor jedem Produktionslauf die Bedingungen kritischer Messgeräte schnell und einfach überprüfen und einen Verifikationsbericht erstellen. Die Verifikation erfolgt direkt an der Messstelle ohne Prozessunterbrechung, wodurch sich der Verifikationsaufwand erheblich minimiert. In einem weiteren Schritt kann dieser Ansatz zu längeren Kalibrierintervallen führen.
- Mit dem Proline Promass P 100 haben Sie weniger Kalibrieraufwand und maximale Zuverlässigkeit dank Heartbeat Technology. Er bietet mühelosen Zugang zu erweiterten Geräte- und Prozessdaten über digitale Signalübertragung.
Einblicke
Konsistente Qualität dank Echtzeitdaten
Nicht erkannte Sensorfehler können zu Nicht-Konformitäten, Qualitätsabweichungen und Arzneimittelmangel führen.
Unsere Kompetenz im Feld
Unsere Messgeräte mit Heartbeat Technology liefern permanent Diagnoseinformationen in Echtzeit und vermindern somit das Risiko von Nicht-Konformitäten. Durch den Einsatz digitaler Daten können Sie die Prozesszuverlässigkeit, Diagnosetransparenz und Kalibrierintervalle kontinuierlich optimieren.
Einblicke
Datenbasierte Optimierung der pH-Messung
Die pH-Messung ist die am häufigsten verwendete analytische Messung in der Prozessindustrie und birgt ein riesiges Optimierungspotential. Sie begleitet den Wirkstoff während aller Phasen von der Entwicklung zur industriellen Produktion und wird in verschiedenen Prozessschritten verwendet. Vom Labor bis zur Massenproduktion, die konsistente und zuverlässige pH-Messung ist folglich sehr wichtig.
Unsere Kompetenz im Feld
Alle unsere pH-Sonden sind speziell ausgelegt und optimiert, um den Prozessbedingungen sowie den Sterilisationszyklen standzuhalten. Mit unserer pH-Technologie können Daten direkt im Sensorkopf gespeichert und mit einer Datenbank synchronisiert werden. Die Verwendung derselben digitalen Technologien in pH-Loops über alle Prozessmaßstäbe bietet maximale Zuverlässigkeit. Dank der Analyse der Datenhistorie können Sie Ihre Kalibrieraktivitäten optimieren und ausgefeilte Kalibrierkonzepte im Labor einführen.
- Der digitale pH-Sensor Memosens CPS61E wurde speziell für Bioreaktoren entwickelt. Er bietet zuverlässige Werte auch nach CIP/SIP und Autoklavieren. Mit der digitalen Memosens-Technologie bietet der Sensor maximale Datenintegrität und ermöglicht die Laborkalibrierung.
- Der Mehrkanal-Messumformer Liquiline CM44P ist der erste Messumformer, der Prozessphotometer und Memosens-Sensoren kombiniert. Der Messumformer spart Zeit und Geld durch das Angebot der nahtlosen Systemintegration.
Vorteile
Sparen Sie Zeit und Geld in der pharmazeutischen Herstellung mit datenbasierter Optimierung und prädiktiver Analyse. Die Generierung wertvollen Prozesswissens ist die Basis für die Entscheidungsfindung. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die beste Datenanalyse- und IIoT-Lösung für Ihren pharmazeutischen Prozess zu finden.
Schlüsselfaktoren
1 Minute
für die Erstellung eines Prüfberichts bei Bedarf
Schlüsselfaktoren
70 %
weniger Kalibrierkosten mit Heartbeat Technology beim Betrieb über 10 Jahre
Schlüsselfaktoren
0,5 - 20.000 Liter
Maximale Ausbeute kann in allen Bereichen erreicht werden, vom Labor bis zum Herstellungsprozess
Zusammenfassung
Wie wir Sie unterstützen
Erhalten Sie mit der pharmazeutischen Analyse Echtzeitdaten und wertvolle Einblicke in Ihre pharmazeutische Anlage mit kontinuierlichen entscheidungsrelevanten Variablen. Helfen Sie den Betreibern Ihrer pharmazeutischen Produktionsanlagen durch das Angebot effektiver Lösungen für die sichere und ökonomische Prozessoptimierung. Machen Sie den nächsten Schritt und ermöglichen Sie echte Business-Intelligenz durch:
- horizontale Integration von Gerätestatusdaten
- Identifizierung, Analyse und Optimierung kritischer Herstellungsdaten
- Verwendung derselben Messtechniken bei der Prozessentwicklung, im Herstellungsprozess und im Qualitätslabor
- Optimierung Ihrer Kalibrierintervalle
- Einsatz digitaler Technologie zur Verringerung des Kalibrieraufwands
Endnoten
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